現(xiàn)在

原因

處理方法

不吸氣

1. 吸氣管道閥門未開；

2.吸氣管路沒有調(diào)出負(fù)壓（真空）。

1.打開吸氣管道的開閉閥；

2.逐漸調(diào)小排水管路壓力調(diào)節(jié)閥，直到真空表顯示負(fù)壓。

大氣泡過多

1. 出口管道壓力不足；
2. 吸氣量過多影響溶氣效果；
3. 進口管路、閥門接口或排水管路、閥門接口漏氣；
4. 釋放管路問題：彎頭過多、釋放口朝上、釋放管路過長且未大開孔；
5. 出口管道的壓力調(diào)節(jié)閥與水處理槽之間距離過長、彎頭過多、管路閥門種類不對（球閥、針閥）。

1. 逐漸調(diào)小排水官道壓力調(diào)節(jié)閥，直到壓力表顯示需要設(shè)定的系統(tǒng)壓力；
2. 逐漸調(diào)小氣量并確認(rèn)溶氣效果。調(diào)節(jié)氣液分離罐上的自動排氣閥，適當(dāng)排放氣泡；
3. 緊固所有管路、閥門接口，確認(rèn)密封效果；
4. 講彎頭減少到低限度、釋放口朝上安裝、在管路上鉆孔；
5. 將排水管路閥門移到水處理槽附近、將彎頭減少到低限度、使用截止閥或閘閥。

溶氣效果不穩(wěn)定

排水管路被大氣泡堵塞。

調(diào)節(jié)氣液分離罐上的自動排氣閥，適當(dāng)排放大氣泡。

電機不轉(zhuǎn)

1. 未接通電源；
2. 泵腔內(nèi)進人異物卡住葉輪；
3. 電機燒壞。

1. 接通電源；
2. 打開泵蓋清理異物，更換葉輪或軸封；
3. 更換電機

泵軸處漏水

1. 機械密封損壞；
2. 填料密封漏水超過允許范圍。

1. 跟換機械密封；

2.適當(dāng)旋緊填料密封壓環(huán)螺栓，填料密封損壞則須更換。